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为什么仓库效率很低,那是因为没有布局合理!

上传时间:2019-12-10 9:57:28


有的仓库在管理上有着很多的要求,而且各方面的配置都很充分,各个岗位上都有专业人员,并且也配置了专业的WMS,但是仓库的效率依然非常的低,始终都提升不起来,这是为什么呢,可能是和你的仓库布局有很大的关系。

其实在仓库里面,收货和上货并不占据太多的时间,而真正消耗时间的环节是拣选过程,这个过程几乎全天都在进行,而且占据了一半以上的资源和时间,所以这个方面如何进行优化,就变成了每个仓库起来都需要重视到的问题。并不是选择了一款高级的WMS系统,就可以把拣选问题给解决了。

其实拣选也是一个比较复杂的概念,它包含的并不是一个动作,而是有很多个步骤结合起来的, 比如有拣货,有搬运,有筛选,同时寻找的时间也不能忽视,还有一些其他的环节,就会让拣选变得非常的复杂,所以才占据了很多的时间资源。特别是在一些大型的仓库之中,拣选占据的时间就更多了,如果没有进行合理的布局和分区,可能拣选占比会达到7成以上,极大的影响到了仓库的运转效率,也让运转的成本大大提高。

那么要如何来布局仓库呢,这里面也有很多的讲究的。一般在货物刚刚进入的时候,就要开始布局货物的放置位置了,这个时候货物刚刚开始入库,一般验收的时候,货物信息就要提前的上交给WMS系统,让软件来进行放置区域的寻找。如果有同类的货物,可以堆放的,就直接堆放在一起,如果不能堆放或者是不同批次和不同出货渠道的,就要分开放置。要考虑到它的放置位置和出入货的路线等等。比如出入库频率很高的货物,就可以放在靠近门口和通道的位置上,出入库频率很低的,就放在最里面远离通道的位置,这样就让整体上的分拣路线变短。还有货物的尺寸以及货物是否存在季节性,也和分拣的位置有关系,比如季节性较强的货物,可以集中的放在同一个地方,并跟随着季节的变化而转换位置,把最有利用率的门口位置让出来。