安徽存原冷链，作为合肥市重点工程项目，位于肥东县撮镇商贸物流园内，总投资约1.2亿元人民币，总占地面积31亩，总建筑面积3.5万㎡，总库容15万m³。

该园区是国家级首批“示范物流园”，园区承担合肥市60%以上的快递分拨业务，冷链仓储企业冷库容量超过全省的一半以上，是合肥乃至全省重要的冷链物流基地。

安徽存原冷链依托其得天独厚的交通优势，致力于提供冷冻、冷藏、恒温、常温四控温区存储和操作服务，以及常温食品、营运物料以及连锁餐饮设备类的存储和运营服务。

在当时的土建阶段，安徽存原冷链在仓储数字化构建方面提出了几点需求：

①依照整体规划，企业存在仓储、计费、入园等多方面数字化管理需求，需要一整套成熟的解决方案进行快速应用。

②冷链、冷藏、常温仓具有不同的管理规则和作业流程，需实现差异化、精细化管理，服务好未来招商入园的货主企业。

③土建竣工后，将进行全面的系统集成工作，涵盖道闸、月台显示屏、提升机等关键硬件设备。

解决方案部分内容 

No.1 软硬件集成

园区内有19个冷冻月台和4个常温月台，根据货主的库区划分，以及便捷使用的原则，货主所使用的月台也应是固定的。因此，C-WMS已无缝集成月台显示屏，使得货主司机能够轻松、准确地定位至各自专属月台，极大地提升了物流作业的效率。

No.2 预约入园

司机在接收到运输任务后，登录小程序预约入园时间段。到达园区时，在大门道闸处，司机凭预约码扫码入园，安防摄像头识别成功，自动抬杆，允许车辆进入。

No.3出入库管理

C-WMS对仓内作业支持多温层管理、批次管理、货权转移等场景，提升仓储作业的智能化程度。

比如：

入库时，根据码托层数以及每层数量这两个值来计算拆托数量。根据系统提示的拆托数量，现场人员将货品拆分成不同的托盘，提升托盘收货效率。

品牌工厂生产完成直接入库，入库后存在同仓零配场景，需要转移货权到经销商-分销商，借助C-WMS实现批量货权转移。

No.4 智能计费

企业针对仓储费、操作费及装卸费等费用，拥有复杂且多样化的计费规则。比如：按重量计费（吨）、按面积计费（托盘），借助BMS计费系统，抓取各作业数据，带入对应计费规则，自动生成货主应收应付费用台账，为企业提供了更为透明、准确的费用管理方案。