当企业管理者进入仓库时，常被眼前的景象所迷惑：货架堆得满满当当、叉车在巷道来回穿梭、员工忙忙碌碌……看似井井有条的场面背后，可能藏着效率黑洞和成本漏洞。

其实，只要学会“看”细节，我们就可以快速判断仓库运营水平。

看地面

货架间距：主通道宽度是否≥3米（满足2辆叉车并行）？货架间距是否≥1.2米（标准托盘间距）？

胶带印和灰尘：长期未清理的地面残留胶带痕迹，暴露日常5S执行不到位；

临时堆放区：通道旁、墙角处是否有“暂存货物”？

看标识

区域标识：入库暂存区、待质检区、退货处理区是否用颜色/文字明确区分？

货位标签：每个储位是否有唯一编码？标签脱落率超过10%就要警惕。

安全警示：限高线、防撞条、灭火器位置标识是否清晰可见？地面堆码高度是否在安全线以下（通常为1.8米）？

看动作

等待时间浪费：员工是否频繁停下看手机、找车、等指令？

路径行走浪费：拣货员是否在重复绕路？理想状态下拣货路径应是“U型”或“S形”；

人效指标：拣货员每小时拣选是否≥60件（电商仓标准）？叉车司机每小时是否完成≥15次托盘搬运？

工具携带：扫码枪、手套等是否随手可得？反复取工具=效率流失。

看货架

黄金层利用率：1.5-1.7米高的黄金储位是否被滞销品占据？

“孤品”数量：单个SKU散落在超过3个货位，通常预示库存盘点不准。

季节性产品：过季商品是否还占据主通道？这可能是采购计划失误的信号。

看设备

充电区管理：叉车是否乱停乱放？电池更换记录是否完整？

托盘破损率：超过5%的托盘带钉开裂，仓储损耗率必然超标；

叉车轮胎磨损：轮胎痕迹，也能判断仓库是否存在违规超速现象。

看角落

退货区堆积量：退货是否超过24小时未处理？

待报废品：是否有完整的审批流程标签？

问题记录本：交接班记录是写满真实问题，还是只有“一切正常”？

看软硬件

软硬件使用：PDA扫描响应时间是否＜0.5秒？WMS系统预警延迟是否＜10分钟？电子看板刷新率是否≥1次/分钟？

系统离线率：如果员工还在用纸质单据补录数据，说明系统易用性不足。

本文章图片来源自unsplash官网。